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5G解锁机器视觉检测新技能

  智慧担纲,数字先行。随着5G技术的日渐成熟,“5G﹢工业互联网”正在加速融入传统行业,并演进出形式多样、功能强大的各类应用,为千行百业的转型升级赋能。

  日前,记者走进河南郑州金惠科技,一窥移动5G助力下的机器视觉检测系统是如何“秒杀”产品质量缺陷,完成复杂产品检测的。

  5G﹢机器视觉

  20秒完成多面轮毂检测

  “一个多面轮毂的全检速度只需 20秒,准确率高达99.99%,不良品率可降至万分之五。”金惠科技品牌运营总监潘东告诉记者,“5G﹢工业互联网”技术应用于工业制造企业的质检流程,能够使质检效率显著提升、成本进一步降低,实现工业制品在线智能缺陷检测及高精度尺寸测量。以工业质检为例,河南移动5G网络的大带宽特性保障了质检过程中4K高清图片的上行传输,而高速率优势能够有效保障下行数据工业控制部分的精准完成,5G﹢机器视觉让企业抽检变为产品全量检测,同时将高技术含量和高强度的工作变为标准化工作,有效解决制造业企业产品检测精度高、人工检测难以满足要求等痛点和难点问题。

  据了解,该设备还能自动统计检测总数、缺陷总数、缺陷类型等信息,并将信息传输至云端,为满足不同客户需求提供数据支撑。此外,在5G助力下,企业质检系统还能在不停产的同时实现更新升级。

  检测节拍7200个/时

  5G速度助力企业提质增效

  目前,机器视觉已开发完成多个行业应用解决方案,除了在中原内配、三门峡戴卡、万丰奥威、天润曲轴等制造领域,5G﹢机器视觉在食品、电子、医药、卫材等行业也已实现产品在线智能缺陷检测及高精度尺寸测量。其中,河南省内的卫龙食品、今麦郎瓶装水等多个龙头企业已成功应用。

  “这是我们为卫龙食品研发的5G智能包装缺陷检测设备,可完成对食品包装袋从日期标注到封口、空袋等各类缺陷的检测,同时在后台实时生成包装袋检测数量、存在问题等数据,检测准确率达到99.99%。以前每条生产线需要两个人来做包装袋质检,设备上线后一个人可兼顾十条生产线质检,工作效率大幅提升。”潘东一边向记者展示机器检测的相关数据一边介绍。

  他表示,5G﹢人工智能不仅解决了人工检测精度低、准确率低、检测速度慢等问题,也通过解放劳动力间接为企业降低了招工难的现实压力,“在降低企业用工成本的同时,为制造企业加快数字化转型步伐创造了有利条件”。

  5G﹢制造打造河南“智”造

  作为全省新基建的主力军,河南移动在推进“5G﹢工业互联网”落地过程中扮演着重要的“搭台”角色,从传统的网络建设者、运营者转变为工业互联网解决方案提供者,以信息科技之力推动千行百业高质量发展。

  河南移动相关负责人介绍,机器视觉是智能制造中最重要也是应用最广的场景,可代替人工进行缺陷检测、尺寸检测、机械手无序抓取,具有“准、快、易”的优势。同时,利用深度学习技术,可大幅提高识别准确率,为制造企业实现降本增效创造有利条件。

  目前,金惠科技整个展厅的演示设备均在进行5G联调,相比固定网络,5G无线网络对工厂内的施工环境没有过高要求,对生产线的改造影响较小,而且部署更加方便灵活。基于这些特性,“5G﹢工业互联网”技术还被应用到设备数据采集、运输、远程控制等领域。

  当前,全社会正加速向数字化、网络化、智能化方向演进。对很多企业来说,要想在数字经济时代拥有核心竞争力,就必须加快实现数字化转型,而对“5G﹢工业互联网”的有效应用无疑是实现转型发展的重要途径。

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